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全自动导体检测与带钢质量检查
时间:2015-07-16 17:01 来源:未知 作者:admin
银钢新技术研发：全自动导体检测和带钢质量检查。
当前的一个汽车压标准无焊接电气连接包含以下规定：“个人股不得被划伤或以其他方式剥离过程中损坏”要遵守此规范，需要高品质的电缆料，无瑕疵的刀片和全自动压接机与精准操作。实践证明，一次又一次，但是，电缆料有误差，叶片磨损，并且全自动压接机并不总是在最佳设置。叶片可小心碰在一导体绳股的生产过程中，或者导线的端部可成为张开或变形。这种类型的伤害几乎是肉眼可见的眼睛和有它导致的问题与质量或使用寿命的风险。
全自动检测导体（ACD）
银钢研发的自动检测导体（ACD）。它可以检测刀片和导体股之间，即使最轻微的接触，而生产是怎么回事。基于电容测量原理，ACD集成在刀片夹持器和使用常规的剥离刀片。参数可以调节在所需的水平来设置的ACD灵敏度。本机删除缺陷导体两端完全自动，但仍提供了最终的完整输出。操作范围涵盖从0.13平方毫米至6平方毫米的整个横截面的频谱，用全部或部分带材，任何所需的导体的长度和所有已知的导电性线状材料剥离。
带钢质量检查（SQC）
与ACD，在SQC侧重于检查结果，而不是切割过程。不以任何方式影响性能，这种视觉检查监测剥皮长度和拉动或张开绞线的存在。检测为不合格产品将被自动删除。操作可以继续无文章部分归功于额外的教学中机软件这些功能的集成精湛。价值观和图像保存功能，该功能允许可追溯性。带钢质量检查（SQC）是一个理想的补充ACD。但SQC也对自己非常有帮助。如果操作者使用了带材的质量检查，而不是CPS选项（?切拉链?），输出可以由平均10％取决于导体的长度和质量的被升压。
你的好处
改善剥皮质量不损失性能
发现质量问题在早期剥离并采取对策
完全自动删除不合格的电缆
可追溯性由于统计数据和图像保存
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